L’augmentation des coûts de la matière première, la hausse des coûts de l’énergie, la rareté grandissante des ressources humaines compétentes, les nouvelles normes antipollution, la récente crise économique, la mondialisation des marchés, la concurrence grandissante, etc. sont tous des éléments qui affectent directement les performances globales des entreprises manufacturières.
Depuis presque 20 ans, Abesque Technologies Groupe-Conseil inc. met au service des entreprises son expertise, ses connaissances et son expérience dans le but de les accompagner à mettre en place des stratégies permettant de diminuer leurs coûts de production, d'être plus compétitif et limiter les pertes d'emploi ainsi que l'exportation de la production au profit de pays où la main-d'œuvre est moins onéreuse.
Nous sommes experts en fiabilité d'équipements et en implantation de systèmes de gestion des processus de maintenance. Nous partagerons notre savoir et vous aiderons à devenir des leaders dans votre secteur industriel.
Saviez-vous que l'implantation d'un système de gestion de la maintenance et/ou l'amélioration de votre système actuel peuvent vous permettre de diminuer de 10% à 50% vos dépenses directement liées à la maintenance et en même temps augmenter la disponibilité de vos équipements de 20% à 95% !
Les commentaires que nous entendons le plus régulièrement sont les suivants : on manque de plus en plus de personnel de maintenance, on est surchargé, on nous en demande toujours plus, on ressemble à des pompiers. On constate que le manque d'organisation et de rigueur, les paradigmes, etc. sont à la source de ces commentaires.
Savez-vous combien chaque heure de perte de production vous coûte ?
Dans l'affirmative, multipliez ce chiffre par le nombre d'heures d'indisponibilité non planifiée de vos équipements sur une base annuelle et vous constaterez la possibilité de gains sans investissements majeurs !
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Les photos ci-dessus représentent des employés qui se sont démarqués de par leur implication, leur volonté et la qualité de leur travail. Abesque Technologies Groupe-Conseil inc. tient à remercier et à féliciter tous ces employés en leur remettant un diplôme bien mérité. Pour consulter notre "galerie des diplômés" complète, cliquez sur l’une des photos ci-dessus. |
Lisez avec attention chacune de ces 18 phrases :
1 |
Vous désirez implanter un système de gestion de la maintenance afin de prévenir les pannes plutôt que de les subir. |
2 |
Vous possédez déjà un système de gestion de la maintenance, mais vous avez des doutes sur les résultats constatés. |
3 |
Vous désirez implanter un système de gestion de la maintenance, mais vous craignez ne pas avoir le temps, les ressources, l'expertise et les connaissances suffisants. |
4 |
Vos équipements de production brisent régulièrement, ce qui réduit considérablement la productivité de vos équipes de travail. |
5 |
Votre personnel de maintenance ressemble à des pompiers, car ils "éteignent souvent des feux", vous mettez des ''patchs'' et des "plasters" en place qui finissent par devenir des réparations permanentes. |
6 |
Vous désirez faire l’acquisition d’un GMAO (logiciel de gestion de la maintenance) afin de mieux gérer vos interventions, mais n'étant pas vous-même expert dans ce domaine, vous êtes un peu perdu par la grande diversité des logiciels qui s'offrent à vous et vous ne voulez surtout pas prendre une décision qui pourrait avoir des impacts négatifs. |
7 |
Vous avez implanté des outils du Lean Manufacturing afin de diminuer les coûts de production, mais cela ne suffit pas. |
8 |
Vous vivez des conflits entre les départements de maintenance et de production, vous avez mis en place certaines stratégies, mais les résultats ne sont pas à la hauteur de vos attentes. |
9 |
Votre clientèle vous reproche de ne pas livrer à temps. |
10 |
Votre équipement goulot et/ou critique vous cause des maux de tête. |
11 |
Vous ne faites plus confiance à votre GMAO car il a été implanté par plusieurs personnes au cours des années. Le roulement de personnel a fait en sorte qu'il était difficile de standardiser les façons de faire, chacun a fait de son mieux en fonction du temps disponible, de ses connaissances, etc. |
12 |
Vous croyez que vos plans de maintenance sont à revoir, car vous passez à côté de problématiques qui auraient dû être identifiées avant que ne surviennent les arrêts de production. |
13 |
Vous croyez que la philosophie de votre entreprise doit changer, particulièrement au niveau de la maintenance. |
14 |
Plusieurs personnes de votre département de maintenance vont partir à la retraite et vous n'avez pas pris le temps de faire du transfert de connaissances afin de ne pas perdre des informations précieuses qui vous assureraient de ne pas revivre des problématiques qui ont été réglées il y a bien longtemps. |
15 |
Vous êtes de ceux qui désirent prendre tous les moyens qui vous sont offerts afin de toujours vous améliorer et aller de l’avant. |
16 |
Vous ne possédez pas de procédures de cadenassage rigoureuses, bien appliquées et bien établies sur le terrain conformément aux lois et aux normes en vigueur. |
17 |
Vous ne disposez pas d’historiques de bris et/ou de coûts facilement consultables afin de prendre des décisions plus éclairées. |
18 |
Vous ne disposez pas d'indicateurs de performance fiables et facilement consultables. |
Si au moins une de ces phrases vous interpelle, nous pouvons vraiment vous aider !
Si aucune de ces phrases ne correspond de près ou de loin à votre situation, nous pouvons également vous aider !