Nous offrons aux industriels un service complet d'accompagnement d'implantation de processus de gestion de la maintenance adapté aux besoins réels.

La grande majorité d’entre vous êtes familiers avec le terme maintenance ou en ont déjà entendu parler, mais savons-nous ce que ce terme veut réellement dire ?

Selon la définition de l’AFNOR (Association française de normalisation) de 1994, "La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un actif dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé".

Depuis 2001, elle a été remplacée par une nouvelle définition. Cette dernière stipule que c’est :
"L’ensemble de toutes les actions techniques, administratives, et de management durant le cycle de vie d'un actif, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise".

Plusieurs industriels achètent un GMAO afin de régler une problématique de maintenance qui perdure et s’attendent à des résultats magiques!

 

L’implantation d’un système de maintenance est tout un défi tant du point de vue expérience, expertise, connaissance, disponibilité des ressources, logistique, etc. Elle doit toujours être suivie et appuyée par la direction et des indicateurs doivent obligatoirement être mis en place. De plus, il ne faut pas négliger l’importance d’une relève compétente afin d’assurer une pérennité à long terme.

Habituellement, les ressources à l’interne sont souvent biaisées par le fait qu’elles sont plongées dans leurs tracas quotidiens, et que des choses inacceptables sont devenues tolérables. D’une part on ne les voit pas et on ne possède pas les ressources suffisantes et d’autre part, il y a plus important encore à faire !

 

Outre la partie purement Software, nous croyons qu'e l'implantation d'un processus de maintenance ne doit en aucun cas être réalisée par le manufacturier du GMAO que vous aurez choisi. Elle doit être réalisée par un tiers dont les compétences sont reconnues qui ne tolérera pas de vivre avec des problématiques induites par la mauvaise qualité d’un logiciel de GMAO. Vous allez avoir l’heure juste et le manufacturier de GMAO aussi !

Il est toujours fort désagréable de se rendre compte un an plus tard que le GMAO a des lacunes importantes qui sont un frein, tant au niveau des bonnes pratiques qu’au niveau de la motivation des gestionnaires de la maintenance.

Oui, faire affaire avec une personne ressource externe nécessite un  certain investissement financier. Celà en vaut-il la peine ? Calculez ce qu'une heure d'indisponibilité vous coûte, et faites une moyenne annuelle. Impressionnant n'est-ce pas ? L'implantation d'un processus de gestion de la maintenance peut  réduire de 10 à 50%  les arrêts non planifiés de vos équipements !

 

Une implantation effectuée par un expert sera beaucoup plus rapide, et vous serez guidé pas à pas et suivi tout au long de l’implantation et du rodage. Vous ne tomberez pas dans des pièges classiques qui vous empêchenront de tirer le maximum de votre système de maintenance et le retour sur l’investissement sera au rendez-vous dans un temps record, si évidemment vous faites ce que vous devez faire.

Selon notre expérience, le plus difficile est le travail que vous devrez effectuer post implantation, c’est à dire de gérer le ''day-to-day".  Nous  vous prédisons d’ailleurs que vous en aurez plein les bras, et pour plusieurs d’entre vous, vous le vivrez quotidiennement. Imaginez si en plus le système de GMAO était mal monté !

De plus, lors de l’analyse des équipements dans le but de créer des tâches de maintenance préventive selon les bonnes pratiques, notre équipe a décelé plusieurs anomalies qui vont tôt ou tard créer l’indisponibilité des équipements considérés si elles ne sont pas tenues en compte. Il est à noter que plusieurs anomalies graves ont été ainsi mises en évidences et ont sauvés plusieurs dizaines de milliers de dollars aux industriels durant nos mandats. Consultez des exemples d'anomalies en cliquant sur le lien ''Galerie des anomalies''

Il est à noter que toutes ces anomalies ont aussitôt été reportées aux responsables de la maintenance et planifiées pour réparation.

Vous êtes excellents dans ce que vous faites, continuez donc à le faire, c’est là que vous serez rentables pour votre entreprise !

Voici d'ailleurs textuellement des exemples de commentaires des clients. Pour tous les commentaires, appuyer sur ce lien ''       Témoignages       ''

Monsieur Denis St-Pierre, surintendant de la production chez P. Baillargeon à St-Jean-sur-Richelieu (voir étude de cas correspondante) :

  • J’apprécie que l’entreprise ait fait le choix d’engager un consultant externe pour m’accompagner dans cette démarche.
  • M. Abesque nous a aidé à mettre en place de A à Z un système de gestion de la maintenance. Il nous a partagé son expertise, son expérience ainsi que ses connaissances et nous a conseillé sur de nombreux points. Sans son aide, nous n’aurions jamais eu le temps de réaliser nous même un projet d’une telle envergure. De plus, comme nous sommes novices en cette matière, nous serions tombés à coup sûr et sans s’en apercevoir, dans des pièges classiques qui ne nous auraientt pas permis de tirer le maximum de la maintenance et le retour sur l’investissement n’aurait jamais été aussi rapide,

Monsieur Patrick Morasse, superviseur de maintenance chez Placages St-Raymond une division du groupe Penrod à St-Raymond de Portneuf (voir étude de cas correspondante) :

  • Je m’étais toujours débrouillé seul avec la gestion de la maintenance et j’ai longuement hésité avant de confier ce mandat à Claude.
  • Je ne pouvais concevoir que quelqu'un qui n’avait jamais mis les pieds dans notre usine puisse vraiment nous aider à développer des plans de maintenance.
  • L’expérience, la rigueur et la passion hors du commun de Claude Abesque pour les systèmes mécaniques m’ont épaté et je peux vous assurez que c’est le meilleur investissement que nous puissions faire.
  • L’implantation d’un GMAO sans l’aide d’un professionnel comme Claude, pour moi ce serais maintenant impensable.

Monsieur Michel Gagnon, président chez Acolam inc. à Sherbrooke (voir étude de cas correspondante) :

  • Monsieur Claude Abesque a implanté le système «Taux de rendement Global» TRG pour notre entreprise en 2006.
  • Pendant son mandat avec Acolam inc. il a fait preuve de compétence, de persévérance et d’une patience remarquable.
  • J’ai été personnellement impressionné par ses capacités à aider nos employés de production à achever les travaux demandés en leurs présentant plusieurs tableaux Excel et en les guidant dans leurs tâches pour notre TRG.
  • Ce fut un plaisir pour toutes notre équipe d’avoir eu Monsieur Claude Abesque pour remplir ce mandat avec nous.

Monsieur Carl Trachy, spécialiste TPM chez Albany International inc. à Cowansville (voir étude de cas correspondante) :

  • M. Abesque nous à enseigné une méthodologie des plus intéressante et nous à partagé son expérience, ses connaissances et son expertise. Cela nous a permis de régler de nombreuses problématiques et de devenir autonome.
  • Claude partage sa passion pour l'ingénierie avec ses clients. Son immense expérience et sa capacité à se mettre à la place du client lui permette d'aller au-delà des mandats et d'aider les entreprises à se dépasser. Qualités principales : Bon relationnel, Expert, Créati.  

Monsieur Sébastien Truchon, spécialiste TPM chez Alstom inc. à Sorel-Tracy (voir étude de cas correspondante) :

  • M. Abesque possède une grande expertise en ce qui à trait à la maintenance, aux systèmes mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, électriques, etc.
  • M. Abesque est une personne passionnée par son travail et sa passion est contagieuse. Cela lui permet de rassembler autour de lui les meilleurs éléments, de bien les comprendre, de poser les bonnes questions, de les impliquer à fond et de les motiver dans la démarche d'implantation et ce malgré les difficultés et contraintes rencontrées.
  • Il nous a permis de recenser des informations critiques, de développer des plans de maintenance complets et adaptés, d'améliorer nos méthodes de gestion et de nous apprendre à se servir de notre nouveau GMAO, le tout dans un temps record'

Monsieur Marc Bussières, chef mécanicien chez Bois Daaquam à St-Just-de-Brétenière (voir étude de cas correspondante) :

  • 'ous n’avions pas d’expertise aux niveaux  des  logiciels  d’entretien préventif, nous avons fait appel à Claude qui nous aidé à être plus performant et plus fiable aux niveau de nos équipements et cela  a été fait.
  • Nous n’avions rien de monté pour l’entretien de nos machine,  Claude  et notre équipe implantés la maintenance dans un temps très court ce qui nous a permis de mettre en place le GMAO très rapidement et de débuter  la vérification de nos équipement en un temps record.
  • M. Abesque a été une personne indispensable pour que le tout soi bien accepté par l’équipe mécanique.  Il a su  impliquer tout notre personnel  et a initié des changements au niveau des méthodes de travail qui son devenue très différente pour tous.
  • Nous sommes heureux d’avoir pu compter sur l’expérience de Claude qui nous a permis d’être meilleur et plus fiable.
  • Merci.

Monsieur Stéphane Perreault, vice-président des opérations chez Boulangerie St-Méthode à Adstock (voir étude de cas correspondante) :

  • Nous avons été surpris par l’avancement des travaux et la rapidité avec laquelle des changements majeurs ont été réalisés. Sans l’aide de M. Abesque, nous aurions eu de la misère a y arriver par manque de temps, d’expertise et de connaissances.
  • Le département de maintenance à changé du tout au tout et l’atmosphère de travail s’est beaucoup améliorée. Nous pouvons dire que nous gérons la maintenance comme jamais et que cela donne d’excellent résultats.

Monsieur David Huard, directeur R&D et ingénieur chez Félix Huard à St-Luce (voir étude de cas correspondante) :

  • M. Abesque a su voir clairement le chemin pour se rendre à la fin de ce procédé. L’implantation d’un projet de cadenassage dans une usine qui n’a pas été pensée en ce sens au départ, comporte une foule de complexité. Avec l’aide de M. Abesque, nous avons parcouru le chemin étape par étape avec beaucoup de structure afin d’arriver à un produit fini accepté de tous'
  • Je recommande vivement de faire appel a M. Abesque pour l’implantation de votre système de cadenassage et de maintenance.

Monsieur Pierre-Luc Bouchard, directeur de production et ingénieur chez Kruger à St-Roch-de-Mékinak (voir étude de cas correspondante) :

  • M. Abesque est comme on pourrait le dire une bibliothèque complète en matière de connaissance en maintenance. Dans l’espace de quelques semaines, il a été en mesure de prendre les relevés sur chaque équipements et en définir une recette gagnante afin d’éviter des pannes le tout en consultation avec l’équipe de maintenance.
  • Nous avons eu l’occasion de contre-vérifier certains gabarits de maintenance avec nos manufacturiers et la corrélation fu impressionnante. Afin d’en assurer le suivi des audits de maintenance seront planifié afin d’assurer la pérennité du processus. Merci beaucoup pour votre travail de qualité.

Monsieur Jimmy Pelletier, directeur des opérations et ingénieur chez Neptune Technologies et Bioressources à Sherbrooke (voir étude de cas correspondante) :

  • M. Abesque a été impliqué dès le début  dans l’implantation de notre système de suivi de l’entretien.  Son expérience et ses connaissances ont été grandement profitables pour la mise en place du logiciel et la formation de notre personnel. 
  • Le succès du projet tant au niveau des fonctionnalités que des délais de mise en fonction est en grande partie attribuable au travail et au support que M. Abesque a apporté à l’équipe en place.
  • Si c’était à refaire, nous ferions appel aux services de Claude sans hésiter.

Monsieur Jacques Robitaille, vice-président opération & administration et ingénieur chez Omniplast inc. à Longueil (voir étude de cas correspondante) :

  • Notre expérience de parcours avec M. Abesque a duré plusieurs mois.
  • M. Abesque s’est démarqué lors de son intervention chez-nous par son sens inouï de communication et d’interprétation qui étaient deux atouts essentiels pour en arriver à des solutions tangibles.
  • Dans un milieu syndiqué, il a pu obtenir une participation fructueuse des employés de chaque département et exploiter l’expérience de nos chefs d’équipe pour collecter des données importantes et précises.
  • Grâce à ses multiples rencontres, un phénomène d’amélioration continue a été généré sur le plancher d’usine, ayant des répercutions positives en terme d’esprit d’équipe, de collaboration et d’engagement.
  • Il a démontré une flexibilité d’horaire pour répondre à nos besoins et il a fait preuve d’enthousiasme et de professionnalisme au cours de toutes ses visites en atelier.
  • Son savoir-faire et sa crédibilité aux yeux de nos superviseurs, techniciens en méthodes et procédés de fabrication, a beaucoup facilité le processus d’implantation.
  • Son analyse détaillée et sa compréhension impressionnante des procédés de fabrication ont produites un plan d’action complet et réalisable.
  • Tout au long de son étude, M. Abesque a su maintenir une belle complicité avec notre ingénieur en procédé, responsable de l’assurance qualité, et ensemble ils ont pu établir les priorités et l’ordonnancement des projets en vue d’augmenter notre taux de rendement global.
  • Une fois son rapport déposé, il s’est concentré sur le suivi de notre progression et il nous a encouragé à maintenir le cap et une cadence qui, malgré certains délais de notre part, nous permet aujourd’hui de nous améliorer.
  • Il prend à cœur notre réussite, il s’intéresse sincèrement dans le succès de notre plan d’action et s’implique à un niveau personnel qui est fort apprécié.
  • Claude s’adapte très bien à notre milieu, comprends exactement nos besoins et nos faiblesses et s’exprime clairement pour nous encadrer et nous accompagner dans ce revirement d’affaires qui va nous aider à nous redéfinir et nous démarquer dans notre secteur d’activités.
  • J’ai aucune hésitation à endosser les compétences de Claude Abesque.

Monsieur Sylvain Fontaine, directeur d'usine chez S.C. Johnson & Fils Ltée à Varennes (voir étude de cas correspondante) :

  • J’apprécie que l’entreprise ait fait le choix d’engager un consultant externe pour Durant ce mandat, Monsieur Abesque a fait preuve d’un professionnalisme digne de mention. Il a démontré ses qualités de communicateur et de rassembleur. D’une grande facilité d’expression, il a fait part de ses connaissances techniques nombreuses afin de faciliter le travail de l’équipe réunie dans ce projet.
  • Ce fut un plaisir de travailler avec Monsieur Claude Abesque lors de ce projet.

Monsieur Richard Beaudry, Scientifique en développement des technologies de gravure chez Télédyne Dalsa à Bromont (voir étude de cas correspondante) :

  • M. Abesque nous inculqué des façons de faire qui nous ont amenés  à être plus critique et à détecter des problèmes latents anodins qui finissent par engendrer des arrêts de production majeurs très coûteux.J'ai été satisfait de la formation RCM (Reliability centered maintenance) et de son aide dans le RCM que l'on a fait ensemble.
  • Il nous a amené une bonne méthode pour améliorer notre taux d'utilisation d'un équipement goulot à plus de 92-95%. Qualités principales : Expert, Délais respectés, Intégrité.

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